קראנץ' פאק עמד בפני דילמה.
לפני כשנתיים, יוזמת ה-Produce Traceability לשיפור העקיבות האלקטרונית התגברה, והכתיבה את הקצאה וההדפסה של GTIN (מספר פריט סחר גלובלי) עבור כל מקרה יוצא של תוצרת טרייה.
הלקוחות גם דרשו יותר מידע על תוויות - יותר ממה שהמערכת של Crunch Pak באותה תקופה יכלה להכיל.
גם מערכת הזרקת הדיו של Crunch Pak הייתה קשה לתחזוקה ולא לקחה בעין יפה את הטמפרטורות הקרות והרטיבות הנלוות לאריזת התפוח הפרוס שלה ומוצרים טריים אחרים.
"עם הציוד שהשתמשנו בו קודם, לא יכולנו להדפיס ברקודים הניתנים לסריקה ישירות לקופסאות - זו הייתה רק האיכות של הזרקת הדיו", אמר טוד דנקו, מנהל התפעול של Crunch Pak בקשמיר, Wash. "זה היה אתגר אמיתי למצוא יצרן... למצוא את ציוד ההדפסה שיכול להדפיס כראוי ב-31˚."
קראנץ' פאק מצא את זה. כשהיא ניגשה לארבעה ספקים, החברה הביאה ציוד ניסיון והריצה בדיקות. מערכת שהוצגה על ידי Videojet, ספקית ותיקה של אפליקציות תיוג, זכתה.
"וידאוג'ט היה זה שהופיע הכי טוב", אמר דנקו. "הוא היה מסוגל להתמודד עם הקור, איכות הציוד הייתה מאוד פשוטה, זה היה מאוד פשוט לרשת".
מהנדס המכירות של Videojet Casey Kilfoil, המכסה את אורגון ומזרח וושינגטון, עבד עם Crunch Pak כדי להטמיע מערכת שמדפיסה ומדפיסה כעת תוויות שיכולות להכיל מידע מפורט יותר בצד ובחזית כל קופסה. כדי לגרום לזה לעבוד, Videojet שינתה את הציוד שלה כדי לספק מארז שמגן על תוויות בודדות מפני הקור והרטיבות.
"לפני כן, מדפסת הזרקת הדיו ריססה דיו על הקופסה", אמר קילפויל. "זה היה לא אמין, היה הרבה זמן השבתה, והרבה פעמים הברקוד לא היה קריא."
כל זה בוטל עם המערכת החדשה, שיש לה הטבות אחרות.
עמדת מחשב אחת שולחת עבודות הדפסה לעד 24 קווים הפועלים בו זמנית, שתי משמרות ביום. לכל תחנה יש כתובת IP משלה, כך שניתן לשנות בקלות תוויות עבור הקווים השונים.
"עכשיו יש להם את היכולת להשתמש בתוויות בגדלים שונים ויכולים להתאים לכל מה שהם צריכים, לפי הלקוח", אמר Kilfoil. "הכל מונע על ידי לקוחות."
הוספת מוצרים חדשים היא גם פשוטה כעת.
"אם יש לנו מוצר חדש, נוכל להיכנס ולהכניס אותו למסד נתונים תוך דקה", אמר דנקו. "לפני כן, היינו צריכים ללכת לכל מכונה בנפרד ולהוריד אותה לכל מכונה."
המחשב מעדכן את התוויות בכל דקה, כלומר קל לזהות היטב מוצר שעלול להיות מושפע משחזור.
"אנחנו יכולים לדעת אילו קופסאות ירדו כל דקה", אמר דנקו. "כשעשינו ריקול מדומה, גילינו שאנחנו יכולים לעשות מסגרות זמן צפופות יותר.
"כאשר כל שקית או קופסה מודפסת כל דקה, אתה יכול לומר 'בואו ניזהר ונלך חמש דקות לפני וחמש דקות אחרי', בניגוד למשיכת מוצר שרץ 30 דקות לפני ואחרי. ב-1,100 מקרים לשעה, זה יכול לעשות הבדל של כ-900 מקרים".
בעוד Crunch Pak מוציאה יותר על תוויות, היא מוציאה פחות על תחזוקה וזמן השבתה.
"זה היה כמעט בלתי אפשרי עבורנו (לפני)", אמר דנקו. "הם השקיעו זמן רב בניקוי ראשים, היה כל כך הרבה זמן תחזוקה בניסיון להשיג ברקוד קריא על ידי הדפסה על הקופסה.
"זה הרבה יותר פשוט."